খবর

কার্টন উদ্যোগের ক্ষতি ব্যয়কে প্রভাবিত করার একটি প্রধান কারণ। যদি ক্ষয়টি নিয়ন্ত্রণ করা হয় তবে এটি এন্টারপ্রাইজের দক্ষতা বৃহত্তর পরিমাণে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং পণ্যের প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করতে পারে। কার্টন কারখানার বিভিন্ন ক্ষতির বিশ্লেষণ করা যাক।

এটিকে সহজভাবে বলতে গেলে, কার্টন কারখানার মোট ক্ষতি হ'ল কাঁচা কাগজের ইনপুট বিয়োগের পরিমাণ সঞ্চয়স্থানে রাখা সমাপ্ত পণ্যগুলির পরিমাণ। উদাহরণস্বরূপ: মাসিক কাঁচা কাগজের ইনপুটটি 1 মিলিয়ন বর্গমিটার উত্পাদন করতে হবে এবং সমাপ্ত পণ্য সংগ্রহস্থলের পরিমাণ 900,000 বর্গমিটার হবে, তবে চলতি মাসে কারখানার মোট ক্ষতি = ((100-90) = 100,000 বর্গমিটার এবং মোট ক্ষতির হার 10/100 × 100% -10%। এই জাতীয় মোট ক্ষতি কেবল খুব সাধারণ সংখ্যা হতে পারে। তবে, প্রতিটি প্রক্রিয়াতে ক্ষতির বন্টন আরও স্পষ্ট হবে এবং ক্ষতি হ্রাস করার উপায় এবং ব্রেকথ্রুগুলি খুঁজে পাওয়া আমাদের পক্ষে আরও সুবিধাজনক হবে।

1. করগোরের কার্ডবোর্ডের ক্ষতি loss

Ective ত্রুটিযুক্ত পণ্য বর্জ্য

ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি একটি কাটিয়া মেশিন দ্বারা কেটে যাওয়ার পরে অযোগ্য পণ্যগুলিকে বোঝায়।

সূত্র সংজ্ঞা: ক্ষতির ক্ষেত্র = (কাটা সংখ্যা প্রসারিত × কাটা সংখ্যা) × কাটিয়া দৈর্ঘ্য ective ত্রুটিযুক্ত পণ্যের জন্য ছুরির সংখ্যা cutting

কারণগুলি: কর্মীদের দ্বারা অনুচিত অপারেশন, বেস পেপারের মানের সমস্যা, দুর্বল ফিট ইত্যাদি

● সূত্র সংজ্ঞা

ক্ষয়ক্ষেত্রের ক্ষেত্র = ক্ষয়ক্ষেত্রের জন্য কাটা ছুরির সংখ্যা (কাটার দৈর্ঘ্য c কাটার সংখ্যা।

কারণগুলি: কর্মীদের দ্বারা অনুচিত অপারেশন, বেস পেপারের মানের সমস্যা, দুর্বল ফিট ইত্যাদি

উন্নতি ব্যবস্থা: অপারেটরদের পরিচালনা জোরদার এবং কাঁচা কাগজের মান নিয়ন্ত্রণ করা।

● সুপার পণ্য ক্ষতি

সুপার পণ্যগুলি এমন পণ্যগুলিকে উল্লেখ করে যা পূর্বনির্ধারিত কাগজের পরিমাণ ছাড়িয়ে যায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি 100 টি শিট কাগজ খাওয়ানোর সময় নির্ধারিত হয় এবং 105 টি উপযুক্ত পণ্যাদির শিট খাওয়ানো হয় তবে তার মধ্যে 5 টি সুপার পণ্য।

সূত্র সংজ্ঞা: সুপার পণ্য ক্ষতি অঞ্চল = (ছাঁটাই প্রস্থ c কাট সংখ্যা) cut কাটা দৈর্ঘ্য × (খারাপ কাটার সংখ্যা নির্ধারিত কাটার সংখ্যা)।

কারণগুলি: কর্গেটরে খুব বেশি কাগজ, করগেটরে ভুল কাগজ প্রাপ্ত ইত্যাদি

উন্নতির ব্যবস্থা: সহকারী উত্পাদন ব্যবস্থাপনার ব্যবহারটি একক টাইল মেশিনে ভুল কাগজ লোডিং এবং ভুল কাগজ প্রাপ্ত সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে।

M ট্রিমিং ক্ষতি

ট্রিমিংটি সেই অংশটিকে বোঝায় যেটি টাইল মেশিনের ট্রিমিং এবং ক্রিম্পিং মেশিন দ্বারা প্রান্তগুলি ছাঁটাই করার সময় ছাঁটাই করা হয়।

সূত্র সংজ্ঞা: ট্রিমিং ক্ষতির ক্ষেত্র = (কাগজের ওয়েব-ট্রিমিং প্রস্থ uts কাটের সংখ্যা) cut কাটার দৈর্ঘ্য × (ভাল পণ্যের সংখ্যা + খারাপ পণ্যের সংখ্যা)।

কারণ: সাধারণ ক্ষতি, তবে এটি খুব বেশি হলে কারণটি বিশ্লেষণ করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি ক্রমের ট্রিমিং প্রস্থটি 981 মিমি হয়, এবং কর্গেটর দ্বারা প্রয়োজনীয় ন্যূনতম ছাঁটাই প্রস্থটি 20 মিমি হয়, তবে 981 মিমি + 20 মিমি = 1001 মিমি, যা 1000 মিমি থেকে ঠিক বড়, কেবল যেতে 1050 মিমি কাগজ ব্যবহার করুন। প্রান্তের প্রস্থটি 1050 মিমি-981 মিমি = 69 মিমি, যা স্বাভাবিক ছাঁটাইয়ের চেয়ে অনেক বেশি বড়, যার ফলে ছাঁটাই ক্ষতির ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায়।

উন্নতির ব্যবস্থা: যদি এটি উপরোক্ত কারণ হয় তবে বিবেচনা করুন যে অর্ডারটি ছাঁটাই করা হয়নি, এবং কাগজটি 1000 মিমি কাগজ দিয়ে খাওয়ানো হয়েছে। যখন পরবর্তীটি মুদ্রিত হয় এবং বাক্সটি ঘূর্ণিত হয়, 50 মিমি প্রস্থের কাগজটি সংরক্ষণ করা যায় তবে এটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মুদ্রণের দক্ষতা হ্রাস করবে। আর একটি প্রতিরোধ ব্যবস্থা হ'ল অর্ডার গ্রহণ করার সময়, অর্ডার কাঠামোর উন্নতি করতে এবং অর্ডারটিকে অনুকূলিত করার সময় বিক্রয় বিভাগ এটিকে বিবেচনায় নিতে পারে।

ট্যাব ক্ষতি

ট্যাবিং বলতে সেই অংশটিকে বোঝায় যা বেসিক পেপার ওয়েবের বেস পেপারের ঘাটতির কারণে যখন পেপারকে খাওয়ানোর জন্য একটি বৃহত কাগজের ওয়েবের প্রয়োজন হয় তখন উত্পাদিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, অর্ডারটি কাগজ দিয়ে 1000 মিমি দৈর্ঘ্যের কাগজের তৈরি হওয়া উচিত, তবে 1000 মিমি বা অন্যান্য কারণে বেস পেপারের অভাবের কারণে, কাগজটি 1050 মিমি দিয়ে খাওয়ানো প্রয়োজন। অতিরিক্ত 50 মিমি একটি সারণী।

সূত্র সংজ্ঞা: ট্যাবিং ক্ষতির ক্ষেত্র = (ট্যাবিং-নির্ধারিত কাগজের ওয়েবের পরে কাগজের ওয়েব) × কাটার দৈর্ঘ্য × (ভাল পণ্যগুলির জন্য ছুরি কাটার সংখ্যা + খারাপ পণ্যগুলির জন্য ছুরি কাটার সংখ্যা)।

কারণগুলি: বিক্রয় বিভাগ কর্তৃক অযৌক্তিক কাঁচা কাগজ স্টকিং বা অকালীন কাঁচা কাগজ কেনা।

উন্নতির জন্য প্রতিবিভাজন: কাঁচা কাগজ সংগ্রহ এবং স্টকিং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা সংস্থার ক্রয়ের পর্যালোচনা করা উচিত এবং টি-মোড কাজের ধারণা উপলব্ধি করার জন্য কাগজ প্রস্তুতিতে গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতা করার চেষ্টা করা উচিত। অন্যদিকে, মূল কাগজটি ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য বিক্রয় বিভাগকে ক্রয় বিভাগকে একটি ক্রয়চক্র প্রদানের জন্য অগ্রিম একটি উপাদান চাহিদা তালিকা স্থাপন করতে হবে। তন্মধ্যে, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির ক্ষতি এবং সুপার পণ্যগুলির ক্ষতি .েউতোলা পিচবোর্ড উত্পাদন বিভাগের কর্মক্ষমতা হ্রাসের অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত, যা উন্নয়নের প্রচারের জন্য বিভাগের মূল্যায়ন সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. মুদ্রণ বক্স ক্ষতি

● অতিরিক্ত ক্ষতি

শক্ত কাগজের উত্পাদন চলাকালীন মুদ্রণযন্ত্রের ট্রায়াল এবং দুর্ঘটনার কারণে কার্টন উত্পাদন করা হলে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ অতিরিক্ত উত্পাদন যুক্ত করা হবে।

সূত্র সংজ্ঞা: সংযোজন লোকসানের ক্ষেত্র = তফসিল সংযোজন পরিমাণ cart শক্ত কাগজের ইউনিট অঞ্চল।

কারণগুলি: প্রিন্টিং প্রেসের বড় ক্ষতি, প্রিন্টিং প্রেস অপারেটরের নিম্ন অপারেটিং স্তর এবং পরবর্তী পর্যায়ে প্যাকিংয়ের বড় ক্ষতি। তদতিরিক্ত, অতিরিক্ত অর্ডার দেওয়া পরিমাণে বিক্রয় বিভাগের কোনও নিয়ন্ত্রণ নেই। আসলে এতো অতিরিক্ত পরিমাণ যুক্ত করার দরকার নেই। অত্যধিক অতিরিক্ত পরিমাণ অপ্রয়োজনীয় অত্যধিক উত্পাদনের দিকে পরিচালিত করবে। যদি অতিরিক্ত উত্পাদন হজম করা যায় না, তবে এটি "ডেড ইনভেন্টরি" হয়ে যাবে, অর্থাত্ ওভারডু ইনভেন্টরি যা একটি অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি। ।

উন্নতি ব্যবস্থা: এই আইটেমটি মুদ্রণ বাক্স বিভাগের কর্মক্ষমতা হ্রাসের অন্তর্ভুক্ত হওয়া উচিত, যা বিভাগের মূল্যায়ন সূচক হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কর্মীদের ও অপারেশন স্তরের মান উন্নয়নের জন্য promote বিক্রয় বিভাগ অর্ডার ভলিউমের জন্য গেটকে শক্তিশালী করবে, এবং জটিল এবং সাধারণ উত্পাদনের পরিমাণের উত্পাদন একটি তাত্পর্য তৈরি করার জন্য, অযৌক্তিকভাবে অতিরিক্ত বা কম-এড়াতে এড়াতে উত্স থেকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য প্রথম নিবন্ধে বৃদ্ধি অন্তর্ভুক্ত করার সুপারিশ করা হয় উত্পাদন।

● কাটা ক্ষতি

যখন কার্টনটি উত্পাদিত হয়, ডাই-কাটিং মেশিন দ্বারা কার্ডবোর্ডের চারপাশের অংশটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় প্রান্ত হ্রাস।

সূত্র সংজ্ঞা: এজ ঘূর্ণায়মান লোকসান অঞ্চল = (রোলিংয়ের পরে প্রস্তুত কাগজ এলাকা-অঞ্চল) are গুদামজাতের পরিমাণ।

কারণ: সাধারণ ক্ষতি, তবে পরিমাণটি খুব বেশি হলে কারণটি বিশ্লেষণ করা উচিত। এছাড়াও স্বয়ংক্রিয়, ম্যানুয়াল এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিন রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় প্রান্ত রোলিংয়ের প্রয়োজনীয়তাও আলাদা।

উন্নতির ব্যবস্থা: যতটা সম্ভব প্রান্ত ক্ষতি হ্রাস করতে বিভিন্ন ডাই কাটিং মেশিনগুলিকে সংশ্লিষ্ট প্রান্ত রোলিংয়ের সাথে প্রাক-যুক্ত করতে হবে added

● সম্পূর্ণ সংস্করণ ট্রিমিং ক্ষতি

কিছু কার্টন ব্যবহারকারীদের কোনও প্রান্ত ফাঁস প্রয়োজন। গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, রোলড কার্টনটি ফাঁস হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য মূল কার্টনটির আশেপাশে একটি নির্দিষ্ট অঞ্চল বাড়ানো প্রয়োজন (যেমন 20 মিমি দ্বারা বৃদ্ধি করা)। বর্ধিত 20 মিমি অংশটি হ'ল সম্পূর্ণ পৃষ্ঠার ট্রিমিং ক্ষতি।

সূত্র সংজ্ঞা: পূর্ণ পৃষ্ঠার ট্রিমিং ক্ষতির ক্ষেত্র = (প্রস্তুত কাগজের ক্ষেত্র-আসল কার্টন অঞ্চল) are গুদামজাতের পরিমাণ।

কারণ: সাধারণ ক্ষতি, তবে পরিমাণটি খুব বেশি হলে কারণটি বিশ্লেষণ করে উন্নত করা উচিত।

ক্ষতি দূর করা যায় না। আমরা যা করতে পারি তা হ'ল যতটা সম্ভব বিভিন্ন পদ্ধতি এবং কৌশলগুলির মাধ্যমে সর্বনিম্ন এবং সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত স্তরে ক্ষতি হ্রাস করা। অতএব, পূর্ববর্তী বিভাগে লোকসানটি বিভক্ত করার তাত্পর্যটি হ'ল বিভিন্ন ক্ষয় যুক্তিসঙ্গত কিনা, উন্নতির সুযোগ রয়েছে কিনা এবং কী উন্নত করা দরকার তা প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াগুলি বুঝতে দেওয়া (উদাহরণস্বরূপ, সুপার পণ্যগুলির ক্ষতি খুব বেশি হলে বৃহত্তর, এটি সহকর্মী কাগজটি তুলেছে কিনা তা পর্যালোচনা করা প্রয়োজন। সঠিক, এড়িয়ে যাওয়া ক্ষতি খুব বড়, নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য এবং মূল কাগজ প্রস্তুতি যুক্তিসঙ্গত কিনা ইত্যাদি পর্যালোচনা করা প্রয়োজন হতে পারে)। ক্ষতি হ্রাস, ব্যয় হ্রাস এবং পণ্যের প্রতিযোগিতা উন্নত করা এবং বিভিন্ন ক্ষতি হিসাবে বিভিন্ন বিভাগের জন্য মূল্যায়ন সূচকগুলি তৈরি করতে পারে। ভাল পুরষ্কার এবং খারাপ শাস্তি, এবং অপারেটরদের উত্সাহ বৃদ্ধি হ্রাস কমাতে।