খবর

যখন এটি rugেউখেলান কার্ডবোর্ডের অভাবের কথা আসে, তখন অনেকে corেউখেলান পিচবোর্ডের কথা ভাবেন। আসলে, এই ঘটনাটি উল্টানো হিসাবে একই নয়। কারণগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং সেগুলি সমাধান করার জন্য কাঁচামাল, একক টাইল মেশিন, ফ্লাইওভার, পেস্টিং মেশিন, কনভেয়ার বেল্ট, প্রেসার রোলার এবং টাইল লাইনের পিছনের অংশের মতো বিভিন্ন দিক থেকে তদন্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

(1) কাঁচামাল

Corেউতোলা কাগজ অবশ্যই জাতীয় মান পূরণ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, 105 গ্রাম .েউতোলা কাগজ জন্য, বেস কাগজ প্রস্তুতকারকের বি-স্তরের জাতীয় মান অবশ্যই পূরণ করা উচিত। সি-লেভেল পেপারের রিং প্রেসার যথেষ্ট নয়, এবং এটি rugেউতোলা পতনের পক্ষে সহজ।

প্রতিটি কার্টন কারখানার মান নিয়ন্ত্রণের কাজটি অবশ্যই স্থানে থাকতে হবে। সংস্থাটি প্রথমে কর্পোরেট স্ট্যান্ডার্ড সেট করে এবং তারপরে সরবরাহকারীকে এটি স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে করা প্রয়োজন।

(2) একক টাইল মেশিন

1) তাপমাত্রা।

Rugেউখেলান রোলারের তাপমাত্রা কি যথেষ্ট? যখন rugেউখেলান রডের তাপমাত্রা পর্যাপ্ত হয় না, তখন তৈরি করা rugেউখেলানটির উচ্চতা যথেষ্ট নয়। সাধারণত, একটি সু-পরিচালিত সংস্থা কাউকে পুরো সমাবেশ লাইনের তাপমাত্রা পরীক্ষা করতে প্রেরণ করবে (বয়লার দায়িত্বে থাকা ব্যক্তি এই কাজটি করার পরামর্শ দেওয়া হয়)। যখন কোনও তাপমাত্রার সমস্যা পাওয়া যায়, তখন ডিউটিতে থাকা তত্ত্বাবধায়ক এবং মেশিনের ক্যাপ্টেনকে সময়মতো অবহিত করা হয়, যান্ত্রিকরা এটির মোকাবিলায় অবহিত হয় এবং সমস্ত প্রিহিটিং সিলিন্ডার প্রতি মাসে পরিদর্শন করা হয় এবং ওভারহুল করা হয়।

2) rugেউখেলান বেলন পৃষ্ঠের উপর ময়লা।

প্রতিদিন শুরু করার আগে, rugেউখেলান রোলারটি প্রিহিট করা হয় এবং rugেউতোলা রোলারের উপরের স্ল্যাগ এবং আবর্জনা পরিষ্কার করতে হালকা ইঞ্জিন তেল দিয়ে স্ক্রাব করা হয়।

3) রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধানের সামঞ্জস্যটি উত্পাদনে খুব গুরুত্বপূর্ণ।

গ্লুইং রোলার এবং rugেউখেলান রোলারের মধ্যে ব্যবধানটি সাধারণত হয় যখন rugেউখেলান রোলারটি 30 মিনিটের জন্য প্রিহিটেড করা হয় যখন rugেউতোলা রোলারের প্রসারকে সর্বাধিকতর করতে হয়। সংস্থার সর্বনিম্ন ওজনের সাথে এক টুকরো কাগজের পুরুত্ব ব্যবধান হিসাবে ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি শুরু করার আগে এটি অবশ্যই প্রতিদিন পরীক্ষা করা উচিত।

Rugেউখেলান রোলার এবং চাপ বেলন মধ্যে ফাঁক সাধারণত উত্পাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, এবং একটি ভাল ফিট নিশ্চিত করা আবশ্যক।

উপরের rugেউতোলা রোলার এবং নিম্ন corেউখেলান রোলারের মধ্যে ব্যবধানটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা না হয় তবে উত্পাদিত .েউখেলির আকারটি অনিয়মিত হবে, যা বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অপর্যাপ্ত বেধ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।

4) rugেউখেলান রোলার পরিধান ডিগ্রি।

Replaceেউতোলা রোলের উত্পাদন স্থিতি যে কোনও সময় পরীক্ষা করুন, এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা। এটি টংস্টেন কার্বাইড rugেউতোলা রোলার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এর উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধের উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে। স্থিতিশীল অপারেশনের ক্ষেত্রে, এটি অনুমান করা হয় যে 6-8 মাসের মধ্যেই ব্যয়টি আদায় হবে।

(3) পেপার ফ্লাইওভারটি পার করুন

ফ্লাইওভারে খুব বেশি সিঙ্গল-টাইল পেপার জমা করবেন না। যদি টান খুব বেশি হয় তবে সিঙ্গল-টাইলের কাগজটি জীর্ণ হবে এবং কার্ডবোর্ডটি যথেষ্ট পুরু হবে না। এটি একটি কম্পিউটারাইজড প্রোডাকশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কার্যকরভাবে এ জাতীয় ঘটনাগুলি ঘটতে বাধা দিতে পারে, তবে এখন অনেক দেশীয় নির্মাতারা তাদের কাছে রয়েছে তবে তারা এটি ব্যবহার করবেন না, যা নষ্ট।

কোনও কাগজ ফ্লাইওভার ইনস্টলেশন প্রস্তুতকারক বাছাই করার সময়, ফ্লাইওভারের বায়ু গ্রহণের ফলে উত্পাদন ক্ষতিগ্রস্থ না হওয়ার জন্য সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত। ফ্লাইওভারের বায়ু গ্রহণের পরিমাণটি যদি খুব বড় হয় তবে rugেউখেলানটি ভেঙে ফেলা খুব সহজ। প্রতিটি অক্ষের আবর্তনের দিকে মনোযোগ দিন এবং প্রতিটি অক্ষের সমান্তরালতা ঘন ঘন পরীক্ষা করুন এবং সর্বদা মনোযোগ দিন।

(4) পেস্ট মেশিন

1) পেস্ট রোলার উপর টিপানো রোলার খুব কম, এবং চাপ রোলার মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা আবশ্যক, সাধারণত 2-3 মিমি দ্বারা নিচে।

2) চাপ বেলন এর রেডিয়াল এবং অক্ষীয় রানআউট মনোযোগ দিন, এবং এটি উপবৃত্তাকার হতে পারে না।

৩) টাচ বার বাছাই করার ক্ষেত্রে প্রচুর জ্ঞান রয়েছে। এখন আরও বেশি কারখানাগুলি যোগাযোগের চাপের রডগুলি রাইডিং রিল (প্রেস রোলার) হিসাবে ব্যবহার করতে বেছে নিচ্ছে। এটি একটি বড় উদ্ভাবন, তবে এখনও অনেকগুলি পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে অপারেটরদের চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে।

4) পেস্টের পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে লেংফেংয়ের বিকৃতি ঘটে না। এটি এমন নয় যে আঠার পরিমাণ যত বেশি, তত ভাল, আমাদের অবশ্যই পেস্ট সূত্র এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াতে মনোযোগ দিতে হবে।

(5) ক্যানভাস বেল্ট

ক্যানভাস বেল্টটি দিনে একবার নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত এবং প্রতি সপ্তাহে ক্যানভাস বেল্টটি পরিষ্কার করা উচিত। সাধারণত, ক্যানভাস বেল্ট একটি সময়ের জন্য জলে ভিজিয়ে রাখা হয় এবং এটি নরম হওয়ার পরে এটি তারের ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। কখনই এক মুহুর্তের সময় বাঁচানোর চেষ্টা করবেন না এবং জমে যখন নির্দিষ্ট স্তরে পৌঁছায় তখন আরও বেশি সময় নষ্ট হয়ে যায়।

উচ্চমানের পণ্য উত্পাদন করতে, ক্যানভাস বেল্টগুলির ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা থাকা দরকার। একটি নির্দিষ্ট সময় পৌঁছানোর পরে, এটি প্রতিস্থাপন করা আবশ্যক। অস্থায়ী ব্যয় সাশ্রয়ের কারণে পিচবোর্ডটি মোটা করার কারণ করবেন না এবং লাভটি ক্ষতির চেয়ে বেশি।

(6) চাপ বেলন

1) চাপযুক্ত রোলারগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত সংখ্যা অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত। বিভিন্ন মরসুমে, ব্যবহৃত চাপ বেলনগুলির সংখ্যা পৃথক, এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সময় অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত।

2) প্রতিটি চাপ রোলারের রেডিয়াল এবং অক্ষীয় দিকগুলি 2 টি ফিলামেন্টের মধ্যে অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, অন্যথায় ডিম্বাকৃতি আকারের চাপের বেলনটি corrugationsকে অভিভূত করবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত ঘনত্ব হয়।

3) চাপ বেলন এবং গরম প্লেটের মধ্যে ফাঁকটি সামঞ্জস্য করতে হবে, জরিমানা সামঞ্জস্যের জন্য ঘরটি রেখে, যা rugেউখেলার আকার (উচ্চতা) অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

4) এটি সুপারিশ করা হয় যে কার্টন নির্মাতারা চাপ রোলারগুলির পরিবর্তে হট প্রেসিং প্লেটগুলি ব্যবহার করে, অবশ্যই, এর ভিত্তিটি হ'ল কর্মীদের অপারেশন স্তরটি অবশ্যই অটোমেশন সরঞ্জামগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় স্তরের স্তরে পৌঁছাতে হবে।

(7) টাইল লাইনের পিছনের অংশ

ক্রস কাটিয়া ছুরির প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থান করতে অবশ্যই একটি উপযুক্ত সান গিয়ার ব্যবহার করা উচিত। পিচবোর্ডটি ক্রাশ এড়াতে সাধারণত শোর দৃ hard়তার পরীক্ষক সহ এটি 55 ডিগ্রি থেকে 60 ডিগ্রি হয়।